数字油田是油气田企业未来发展的趋势，是追求可持续发展、增强核心竞争力的实现形式，也是油田企业进行生产、科研、管理和决策的基础平台。伴随着油田开发的进一步深入，信息收集和计算技术的大力发展，互联网和通信信息技术的广泛使用以及与传感网结合得越来越紧密，使得物联网在油气田的应用价值越来越大。

系统简介
    智能油田物联网生产管理系统是基于油区生产的实际情况所开发，该系统涵盖注水流程监控、油井生产管理、站内生产监测、视频监控及钻井数据采集随钻数据采集等原油生产主要过程，具有综合生产动态监测、增产指导、设备巡检等重要功能。它采用开放式的设计结构，国际标准化协议、数据的分布式存储，具有智能仪表数据的碎片化采集、系统的一体化管理、多终端的异地查看、与其他信息系统的互联互通、运行安全、维护简单等特点。

目标方案

1.精准生产模式，助力精细管理
   实现油田生产“井站一体、电子巡护、远程监控、智能管理”的数字化油田管理模式；达到井场无人值守，人员集中管理，运行集中控制，数据集中处理的数字化管理模式；及时掌握生产运行状况，实现油田生产的全面感知、自动控制和精细化管理。
2.精准决策依据，提升管控效率
  通过对生产情况、生产计划、生产任务进度、生产趋势、指标对比、注水计划和完成情况等生产动态进行跟踪，实时反映生产状态变化，及时提供决策依据；通过对油井各类参数的变化规律，自动识别生产规律，为生产管理提供可靠依据，实现精细化生产。
3.精准工况分析，及时故障预警
  可将生产数据和设备故障报警实时可视化上传，保障企业更好地控制维护资产，并通过全面分析设备数据，及时准确地制定合理的维修方案，缩短故障预警及设备维修时间，减少设备停工时间，提高生产效率。
4.精准安全监控，建设安全油田
  通过分析现场生产安全要素与预警监测功能,搭建油田井场安全监控预警平台。实现对井场生产工艺参数、设备状态信息、泄漏、防盗等实时监测,通过无线与有线网络进行生产安全数据与状态信息集成，实现油气生产的安全监控预警与智能决策。
5.设备互联互通，提升油田信息化
   采用先进网络通信技术，将智能传感设备和互联网终端设备“物-物互联”，实现油田广覆盖的互联互通，并可提供集群通信及移动办公功能。实现全采油厂的集群调度指挥功能，大大提高工作效率，提升油田的信息化水平。

管理效益

1.精细管控

 保障油井、注水井、抽油机工况数据传输及时、真实、准确。管理者通过电脑终端在线实时监控，能够随时发现油井工况、水井超、欠注现象并远程调控。

                             （注水井监控界面）

（油井示功模拟图-调试中）

（井场视频监控模拟图-调试中）

2.安全预警

 发挥了电子巡井、预警报警作用，能够针对油田生产中的生产设备及井场中的异常情况及时反馈、及时处置，缩短问题解决周期，达到降低安全隐患，平稳生产的目的。比如：抽油机卡杆、注水运行过程中仪表的流量、压力、管道漏水等。

（PC端）

（移动端） 

3.降本增效

   大幅提高工作效率。全厂技术督查和区队自查由乘车逐井巡查变为借助物联网终端观测，只针对问题井电话核实或远程视频复核原因，加快了解决问题速度。大大降低现场巡井频次、行车里程及巡井人数，降本增效作用明显。
   

4.数据支持
    报表的标准化和数据库的开放式设计结构，解决了油水井生产管理过程中的“标准不统一”和“信息孤岛”的瓶颈问题，实现了数据向集团公司、油田公司等各应用部门的数据共享和传输。通过形成自有的大数据库，为指导油田生产、提高生产力、实现油田增产稳产提供强有力的数据支撑。              
             
                           （系统功能升级中）

系统展示                 

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